氣霧劑產品需要用到特殊的灌裝生產線來進行灌裝，隨著社會大發(fā)展和行業(yè)的需求，全自動氣霧劑灌裝生產線得到廣泛應用，不僅能提高生產效率，還能節(jié)約勞動力。現有的半自動氣霧劑灌裝設備由于結構相對簡單，產量低，需要大量的勞動力，逐漸被取代。
全自動氣霧劑灌裝生產線由理瓶工作臺、全自動灌料機、自動上閥門機、自動封口充氣機、自動稱重剔除、水域檢漏、自動上噴嘴機、自動上大蓋機、線上噴碼機、封箱打包組成。下面小編給大家簡單介紹一下氣霧劑全自動生產線重要組成部分的結構特點。
理瓶工作臺由多條平頂輸送帶組成其中有一條輸送帶與生產線輸送帶聯(lián)接，向同一個方向運行，利用了差速運動原理，形成卡罐，擠罐，送罐。灌裝速度與進罐速度保持同步，不會造成氣霧罐互相擠壓，損傷罐體表面油漆、光澤。
全自動灌料機包括注液嘴、夾持板、伸縮桿以及驅動裝置，夾持板一端夾持注液嘴，另一端可拆卸式的固定于伸縮桿，驅動裝置設于伸縮桿底部并驅動伸縮桿，伸縮桿上設有套筒，且套筒與伸縮桿采用間隙配合，套筒固定于機架，伸縮桿底部設有滾輪，且在伸縮桿與套筒底部還連接有彈簧，位于夾持板下方的伸縮桿上還設有轉向裝置。采用凸輪機構實現注液嘴的間歇運動，沖擊小，運行平穩(wěn)；伸縮桿上設有的轉換裝置，可轉換述夾持板的位置，可適應不同的生產線，提高了設備的通用性。
自動上閥機分為有芯閥和無芯閥。有芯閥由轉盤自選閥門，由管道輸送，空氣作動力將閥門送到自動生產線上閥門機配置上，無芯閥由振動盤選閥，導軌輸送，自動放閥并壓緊在罐口上，增加封口質量，節(jié)省勞動力，提高生產效率。
自動封口充氣機包括機架、轉盤、封口裝置、充氣裝置，還包括定位裝置，所述定位裝置包括傳感器、繼電器、定位氣缸，傳感器設于機架且位于轉盤上方，定位氣缸設于機架且正對于所述轉盤中上部，傳感器、繼電器、定位氣缸依次相電連接，機架頂部設有調節(jié)槽，充氣裝置通過安裝座活動安裝于調節(jié)槽內，安裝座上設有鎖止片。傳感器的感應，經繼電器的控制，使定位氣缸將氣霧劑罐壓緊定位，防止氣霧劑罐在充氣過程中竄動而導致次品的出現，降低了設備的次品率，提高了生產效率。
自動稱重剔除機采用穩(wěn)定、靈敏高的稱重傳感器和信號采集儀表，運用PLC的進行高速運算處理，配上直觀人性化的人機界面，精心設計的傳動輸送機構，具有操作簡單，穩(wěn)定性好，反應速度快，精度高等優(yōu)點，是氣霧罐成品檢測良好選擇。
水域檢漏機將充完氣后的氣霧劑產品自動進入水槽，水槽水溫控制在55度（電加熱或蒸汽加熱）：使氣霧劑制品在溫水中浸泡，可檢測到罐體和閥門的泄漏，機器的封口質量等，安全生產。
以上是全自動氣霧劑灌裝生產線的結構特點介紹，希望能夠幫助大家。
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