氣霧劑產(chǎn)品在市場上的占比越來越多，涉及的領(lǐng)域非常的廣泛，不斷的有新品呈現(xiàn)，下面小編給大家介紹一下氣霧劑生產(chǎn)工藝和氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備。
氣霧劑的基本概念
氣霧的含義是指液體的超細微?；蚬腆w的超細微粒均勻地分散在空氣中形成霧狀的分散系統(tǒng)。它的特點是粒子微小（其粒徑約5～8um之間），且穩(wěn)定均勻。若是液體微粒的氣霧，也不會出現(xiàn)濕潤噴射所接觸的物體表面。
氣霧劑又稱氣溶膠，是指裝在耐壓小型氣霧罐中的液體制劑，再充入拋射劑的混合制品。使用時是借助于罐內(nèi)壓力，自動噴射到空間或任何表面，罐內(nèi)壓力的來源是拋射劑。噴出的物質(zhì)因氣霧劑品種的不同，有的形成霧狀，可懸浮在空間一段較長的時間；有的則能直接噴射到物體任何方向的表面，并在其表面形成一層薄膜；也有的形成泡沫，專為提供特殊用途。
氣霧劑由拋射劑、內(nèi)容物制劑、耐壓容器和閥門系統(tǒng)4部分組成。拋射劑與內(nèi)容物制劑一同裝在耐壓容器內(nèi)，容器內(nèi)由于拋射劑氣化產(chǎn)生壓力，若打開閥門，則內(nèi)容物制劑、拋射劑一起噴出而形成氣霧，離開噴嘴后拋射劑和內(nèi)容物制劑進一步氣化，霧滴變得更細。霧滴的大小取決于拋射劑的類型、用量、閥門和撳鈕的類型以及內(nèi)容物制劑的黏度等。
氣霧劑的分類
由于，氣霧劑應(yīng)用范圍的廣泛，應(yīng)用在不同的場合，我們按氣霧劑的用途和性質(zhì)的不同，可將其分為下列4類：
1、空間類氣霧劑
空間類氣霧劑專供空間噴射使用。常用的有空間殺蟲氣霧劑、空間消毒氣霧劑、屋內(nèi)除臭氣霧劑、空氣清新氣霧劑、空間藥物免疫吸入氣霧劑等。噴出的粒子極細（一般是直徑在10um以下），能在空氣中懸浮較長時間。為了達到極微細粒的要求，空間用氣霧劑所含拋射劑的比率很大。
2、表面類氣霧劑
表面類氣霧劑是專供噴射表面使用的。例如，消滅表面有害昆蟲的有殺蟲氣霧劑、噴發(fā)膠、皮膚科和傷科醫(yī)用氣霧劑以及其他外科用氣霧劑等。拋射出來的粒子較粗，一般是直徑在100～200um之間。
3、泡沫類氣霧劑
泡沫類氣霧劑噴出的物質(zhì)不是液體微粒，而是泡沫。例如，洗發(fā)用氣霧劑、護發(fā)摩絲、牙膏氣霧劑、洗手消毒用氣霧劑和某些皮膚科用的泡沫類醫(yī)用氣霧劑等。泡沫類與上述兩類氣霧劑不同之處在于拋射劑被制劑乳化后，形成了乳濁液。當(dāng)乳濁液經(jīng)閥門噴出后，被包圍的拋射劑立即膨脹而氣化，使之乳濁液變成泡沫狀態(tài)。泡沫的稠度可以根據(jù)配方的要求來控制；也可以從拋射劑的用量來控制，多則是稀、少則是稠，含有一定量的拋射劑即能產(chǎn)生良好的泡沫效果。
4、粉末類氣霧劑
粉末類氣霧劑中含的固體細粉分散在拋射劑中，形成比較穩(wěn)定的混懸體。若將氣霧劑的閥門打開，可引起氣霧罐內(nèi)的物料湍動，而其粉末即被拋射劑噴出。待拋射劑氣化后，便將粉末遺留在空間或表面。常用的粉末類氣霧劑有人體吸入的藥用粉末狀氣霧劑、止血粉氣霧劑、外用散劑方面的氣霧劑和爽身粉之類的化妝品氣霧劑等品種。
氣霧劑的生產(chǎn)工藝
氣霧劑的制備過程可以分為容器與閥門系統(tǒng)的處理與裝配、內(nèi)容物的配制和分裝、充填拋射劑等部分。
1、容器和閥門系統(tǒng)的處理與裝配
①容器的處理：氣霧劑容器按常規(guī)方法洗滌潔凈之后，充分干燥。若容器是玻璃容器，則對其進行搪塑，即先將玻璃瓶洗凈烘干，預(yù)熱至120～130℃，趁熱浸入塑料黏漿中，使瓶頸以下黏附一層塑料漿液，倒置，在150～170℃烘干15min，備用。塑料黏漿的配制方法為：將200g糊狀樹脂、100g苯二甲酸二丁酯、110g苯二甲酸二辛酯、5g硬脂酸鈣、1g硬脂酸鋅、適量色素混合均勻，使成漿狀。對塑料涂層的要求是：能均勻緊密地包裹玻璃瓶，外表平整、美觀。
②閥門系統(tǒng)的處理與裝配先將閥門的各種零件分別處理。對于橡膠制品，可在75％乙醇中浸泡24h，可除去色澤并可消毒，然后干燥備用。對于塑料、尼龍材質(zhì)的零件，先洗凈，再浸在95％乙醇中備用。不銹鋼彈簧在1％～3％堿液中煮沸10.30min，用水洗滌數(shù)次，然后用蒸餾水洗滌2～3次，直至無油膩為止，浸泡在95％乙醇中備用。最后將上述己處理好的零件按照閥門的結(jié)構(gòu)裝配。
2、內(nèi)容物的配制與分裝
按配方組成及要求的氣霧劑類型進行配制。溶液型氣霧劑應(yīng)制成澄清溶液；混懸型氣霧劑應(yīng)將固體物料微粉化并保持干燥狀態(tài)，且制成合格的混懸液；乳劑型氣霧劑應(yīng)制成穩(wěn)定的乳狀液。
將上述配制好的合格內(nèi)容物分散系統(tǒng)定量分裝在已準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，安裝閥門，軋緊封帽。
3、充填拋射劑
充填拋射劑是氣霧劑制備工藝過程中較關(guān)鍵和重要的部分。拋射劑的充填方法主要有壓入法和冷灌法兩種。
①壓入法
壓入法又叫壓裝法或壓罐法。將預(yù)先制備好的符合要求的原液在室溫下灌入已處理好的氣霧劑空罐內(nèi)，然后將閥門裝上并軋緊，再借充氣機壓入定量的拋射劑。有條件時可先將容器內(nèi)的空氣排除。罐內(nèi)空氣可用下列方法排除：充進小量液化氣體（如拋射劑）使之氣化，或直接導(dǎo)入其他氣體，使罐內(nèi)剩余的空氣排去，然后將閥門系統(tǒng)（推動鈕去掉）裝上并旋緊，以定量的拋射劑通過閥門注入氣霧劑罐內(nèi)，再將推動鈕按上即可；另一個方法是，將閥門系統(tǒng)（除去推動鈕）裝上，抽空，將定量的拋射劑通過閥門注入，再安上推動鈕即可。目前我國用此法生產(chǎn)較多。
②冷灌法
首先配制好原液，在配制過程中在原液中加入少量較高沸點的拋射劑作為溶劑或稀釋劑，以防在冷卻中發(fā)生沉淀。加過拋射劑的原液，在沒有送入熱交換器之前，應(yīng)作為液化氣體處理，必須儲存在耐壓容器內(nèi)，以確保安全，同時要注意防止拋射劑的散失。
原液一般冷卻至-20℃左右，拋射劑則冷卻至其沸點之下至少5℃。一般的方法是首先將冷卻的原液灌入氣霧劑罐內(nèi)，隨后加入己冷卻的拋射劑。但原液和拋射劑也可以同時灌入。灌入之后，立即將閥門系統(tǒng)裝上并旋緊。這一充裝的操作過程必須迅速地完成，以減少拋射劑的損失。此外，還要注意安全生產(chǎn)。
氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備
氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備主要是針對壓入法設(shè)計的，由理瓶、灌液、上閥、封口、充氣、稱重、水檢、打包工作臺等組成。其中，核心部分是灌液、封口、充氣，其它為輔助設(shè)備，可根據(jù)需求定制。小編給大家介紹一款小型氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備灌裝線：
該機由旋轉(zhuǎn)式理瓶機，灌裝主機，旋轉(zhuǎn)式包裝臺組成。灌液主機涵蓋了灌液上閥扶閥封口充氣扣噴嘴工序，并將其設(shè)計在一個工作機臺上，采用轉(zhuǎn)盤式輸送定位，可加配外蓋機，稱重機，水浴檢測。是自動化灌裝取代半自動設(shè)備的產(chǎn)品。除生產(chǎn)線輸送帶采用防爆變速電機外，其余采用壓縮空氣驅(qū)動，安全性高。該機由大型流水線集成設(shè)計而來，獨特的回轉(zhuǎn)式緊湊設(shè)計，將傳統(tǒng)的9米灌裝線縮短為4.5米，節(jié)省了占地面積，解決了廠房面積小等問題。該機具有自動化程度高、能耗低、用工省等特點。詳細設(shè)備介紹和視頻可瀏覽U型回轉(zhuǎn)式全自動氣霧劑灌裝流水線。
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